Checklist: roční kontrola svařovací soupravy podle ČSN EN 17931
Záznam o následné kontrole ruční plynové svařovací soupravy podle § 4 odst. 2 nařízení vlády č. 378/2001 Sb., s rozsahem podle ČSN EN 17931. Osmadvacet kontrolních úkonů rozdělených podle součástí soupravy, k tomu závěr o způsobilosti a tabulka nápravných opatření. Pět bloků podle součástí: redukční ventily, rychlospojky, hadice a spoje, pojistky proti zpětnému šlehnutí, hořák a hubice. Tři sloupce k zaškrtnutí u každého úkonu: vyhovuje, nevyhovuje, neuplatní se. Hlavička s datem uvedení do provozu, tedy s údajem, od kterého se počítají všechny nejzazší lhůty. Závěr o způsobilosti ve třech variantách a tabulka odchylek s odpovědnou osobou a termínem.
Nesedí vám něco? Napište, domluvíme se.
Patří k sobě
Celá kategorieAutor a garance dokumentu
Kdo dokument zpracoval a odborně zkontroloval
Ing. Vít Hofman
Odborně způsobilá osoba BOZP & Technik PO
Od roku 2013 na volné noze jako specialista BOZP a PO
IČ: 020 65 681 · DIČ: CZ8602215072
OZO v prevenci rizik, BOZP
č. osv.: ZEKA/896/PREV/2021
dle §§ 9, 10 zákona č. 309/2006 Sb.
Technik požární ochrany
č. osv.: Š - TPO - 3 / 2011
dle zákona č. 133/1985 Sb., o požární ochraně
Bezpečnostní práci žiji. Dokumenty vytvářím osobně a ručím za jejich odbornou kvalitu.
Více o autoroviZáznam o následné kontrole ruční plynové svařovací soupravy podle § 4 odst. 2 nařízení vlády č. 378/2001 Sb., s rozsahem podle ČSN EN 17931. Osmadvacet kontrolních úkonů rozdělených podle součástí soupravy, k tomu závěr o způsobilosti a tabulka nápravných opatření. Pět bloků podle součástí: redukční ventily, rychlospojky, hadice a spoje, pojistky proti zpětnému šlehnutí, hořák a hubice. Tři sloupce k zaškrtnutí u každého úkonu: vyhovuje, nevyhovuje, neuplatní se. Hlavička s datem uvedení do provozu, tedy s údajem, od kterého se počítají všechny nejzazší lhůty. Závěr o způsobilosti ve třech variantách a tabulka odchylek s odpovědnou osobou a termínem.
Proč obecný checklist na svařovací soupravu nestačí
Kontrolní list pro stroje se ptá na kryty, nouzové zastavení a ovládací prvky. Na autogenní soupravě žádné nejsou. Zato se u ní kontroluje vnitřní netěsnost redukčního ventilu, orientace pojistky proti zpětnému šlehnutí a stav hadice v ohybu, což obecný formulář nezná.
Od 1. září 2026 je účinná ČSN EN 17931, která rozsah takové kontroly poprvé popisuje uceleně. Tenhle checklist z ní vychází a převádí ji do formuláře, který jde vyplnit tužkou u vozíku.
Proč je to povinnost, a ne doporučení
Nařízení vlády č. 378/2001 Sb. v § 4 odst. 2 ukládá provádět následnou kontrolu zařízení nejméně jednou za 12 měsíců v rozsahu stanoveném místním provozním bezpečnostním předpisem, nestanoví-li zvláštní právní předpis, popřípadě průvodní dokumentace nebo normové hodnoty rozsah a četnost následných kontrol jinak.
Normovou hodnotou se podle § 2 písm. h) téhož nařízení rozumí konkrétní technický požadavek obsažený v příslušné české technické normě. Jakmile tedy existuje ČSN, která pro svařovací soupravy stanoví rozsah kontroly, je to ona, kdo určuje, co znamená „zkontrolováno“.
Co formulář obsahuje
1. Identifikace soupravy
Označení, výrobce a typ, umístění, použité plyny, datum uvedení do provozu a datum poslední kompletní kontroly. Datum uvedení do provozu je klíčový údaj: nejzazší lhůty se počítají od něj, ne od data výroby vyraženého na hadici.
2. Kontrolní úkony podle součástí
Společné úkony pro celou soupravu a pak pět samostatných bloků. U redukčních ventilů se kontrolují závity, těsnění, manometry a jejich nulová poloha, funkce v celém rozsahu provozních tlaků a vnitřní i vnější netěsnost. U hadic barevné značení podle plynu, neporušenost, vizuální kontrola v ohybu a zkouška těsnosti. U pojistek proti zpětnému šlehnutí přítomnost, orientace, značení, těsnost a průtoková charakteristika.
3. Odchylky a nápravná opatření
Tabulka se sloupci odchylka, opatření, odpovídá, termín a splněno dne. Formulář výslovně upozorňuje, že „drobné závady“ není zjištěním.
4. Závěr o způsobilosti
Tři varianty: způsobilé, způsobilé po odstranění odchylek, nezpůsobilé a vyřazené z provozu. K tomu upozornění, že zápis závady bez vyřazení zařízení z provozu je písemným dokladem o tom, že zaměstnavatel o závadě věděl.
Kdo kontrolu podepisuje
Vizuální kontrolu a zkoušku těsnosti provádí kompetentní osoba pověřená zaměstnavatelem, typicky svářeč nebo údržbář. Revizní technik plynových zařízení tu roli nemá: nařízení vlády č. 191/2022 Sb. v § 5 odst. 2 písm. k) svářecí a pájecí soupravy z okruhu vyhrazených plynových zařízení výslovně vyjímá.
Kde formulář naráží na české zvyklosti
ČSN 05 0610 požaduje kontrolu těsnosti hadic a spojů jednou za tři měsíce. Ten požadavek zůstává v platnosti a je přísnější než roční zkouška. Formulář s tím počítá a v místním předpisu se lhůta nastavuje na tu kratší.
Doplňující informace
Tip: Po stažení otevřete dokument v MS Word a postupně doplňte výše uvedené údaje. Hotovo do 10 minut.
Ke kontrole ne. Rozsah úkonů je ve formuláři převedený do češtiny vlastními slovy. Normu potřebujete, pokud chcete pracovat s originálem, například při sporu nebo při zpracování vlastní dokumentace. ČSN EN 17931 stojí 230 Kč a je dostupná přes ČSN online, obsahuje pouze anglický text.
Mohlo by vás zajímat
Lhůtník kontrol a výměn svařovacích souprav
Přehled rozsahu a četnosti kontrol podle ČSN EN 17931 doplněný o to, co k tomu žádají české předpisy a normy navíc. Jedna tabulka, ze které nastavíte lhůty v místním předpisu a pak je hlídáte. Šest součástí × čtyři úrovně kontroly v jedné matici, od kontroly při výměně lahve po nejzazší lhůtu výměny. Kolize s českými předpisy pojmenovaná, včetně tříměsíční zkoušky těsnosti hadic podle ČSN 05 0610. Kdo který úkon provádí, od obsluhy po autorizovaný servis.
Provozní deník ruční plynové svařovací soupravy
Deník na jednu soupravu, který drží datum uvedení do provozu u každé součásti zvlášť. To je údaj, bez kterého se lhůty podle ČSN EN 17931 hlídat nedají, protože se počítají od uvedení do provozu, ne od data výroby vyraženého na hadici. Rozpis osmi součástí s vlastním datem uvedení do provozu a dopočítaným termínem výměny. Dvanáct řádků na záznamy o kontrolách s datem příští kontroly. Deset řádků na výměny a opravy součástí. Šest řádků na zpětné šlehy a mimořádné události, po kterých se posuzují bezpečnostní prvky.
Vzor dokladu o kontrole požárních zařízení
Doklad o kontrole provozuschopnosti požárně bezpečnostního zařízení (PBZ) dle § 7 vyhlášky č. 246/2001 Sb. Strukturovaný formulář pro záznam kontroly EPS, sprinklerů, hydrantů, nouzového osvětlení, požárních uzávěrů a dalších PBZ. Detailní identifikace PBZ: druh, umístění, výrobce, výrobní číslo, typové označení. 6 kategorií dokladů: PBŘ, montáž, funkční zkouška, předchozí kontrola, údržba, opravy. Výsledek kontroly: zjištěné závady, termín odstranění, vyjádření o provozuschopnosti. Podpis kontrolora s údaji o kvalifikaci a funkci.
Checklist BOZP: Kontrola žebříku / schůdků
Univerzální protokol o kontrole žebříků, schůdků a obdobných zařízení dle § 4 NV č. 378/2001 Sb. Checklist s 15 kontrolními body zaměřenými specificky na žebříky. Kontrola podélníků, příčlí, kloubů, stabilizátorů, bezpečnostních prvků a koroze. 15 kontrolních bodů (A-H): dokumentace, evidenční číslo, pevnost podélníků a příčlí, stabilita, bezpečnostní prvky, koroze. Hodnocení: ✓ vyhovuje / X nevyhovuje / 0 nevztahuje se. Celkové vyhodnocení: ŽEBŘÍK VYHOVUJE nebo NEVYHOVUJE pro další bezpečný provoz. Evidence: systém evidenčních čísel pro jednotlivé žebříky (Z1, Z2...).